金属材料表面除锈　金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。

机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。

化学除锈是将金属在活性溶液中进行化学腐蚀处理，不仅能使表面活化或钝化，还能在金属表面形成具有良好内聚强度的表面氧化层，这对形成牢固的粘接非常有利。化学除锈有化学侵蚀和电化学侵蚀两种。

喷砂除锈是通过压缩空气将砂石喷射到金属表面，经强力摩擦与冲击作用清除锈蚀。用于喷砂的砂料有矿砂、河砂、海砂、刚玉砂、金刚砂、石英砂、玻璃珠、等。多用于大面积工件的处理。化学侵蚀钢铁材料表面常用硫酸、盐酸或其他混合酸等。电化学侵蚀是将金属放在电解槽中作为电极(阴极或阳极)，在直流电的作用下，借助金属的电化学和化学溶解及金属上析出的气泡将表面的氧化层清除。

铜材清洗剂运转使用清洗对象物，产生的油污会变得复杂。 这种金属油污多为各种润滑油、燃料油等，添加有其他工业污物、灰尘、金属粉末。 时间长，运行状况复杂，受多种因素的影响，这类油污成分复杂，附着牢固，清洗困难。 一般应根据油污成分的不同选择铜材清洗剂。 铜是比较活跃的金属，是我们常见的金属配件，材质也是紫铜等铜和铜合金材料加工较多。 铜零件表面有不同污渍、油污、氧化层等时，通常需要清洗干净，但需要的铜材清洗剂才能将表面清洗干净，并保持铜的原有色泽。

如何选择清洗剂清洗金属工件：

1、所除油污的成分及类型不同。

应根据性能，常温金属清洗剂，选择合适的工业金属清洗剂。例如汽车零部件上的油污类型主要有大自然中的污、焦炭、防锈油、润滑油、油脂、铁锈、工人的汗渍以及其他液体残留。

2、避免机械零部件及设备腐蚀。

3、在机械行业由于特殊要求，工件的成分不同，如铜、铅、锌等，这些零件比较容易腐蚀。例如仪器、仪表，配件等对金属工业清洗剂的要求甚高。使用对部件无腐蚀，防锈效果好，金属环保清洗剂，去污能力强的清洗剂。

4、对零部件进行集中清洗。

金属工业清洗剂的清洗浓度及清洗，通常选用合适的比例，随着清洗浓度的增加，而相应的有所提高，并且去污能力增强。一般的清洗浓度，清洗部件所显示的部件去污能力不明显，当超出一般集中浓度的控制，去污能力增强，这是合适的浓度。

5、掌握金属工业清洗剂的温度。

在正常的情况下清洗剂的温度逐渐升高，那么去污的能力将会有所提高，但是如果超过一定的温度限制，那么清洗剂的去污能力将有所下降，失去去污的能力。因此，每一种不同的清洗剂都具有自己适宜的温度范围，并不是温度越高越好，清洗剂的去污能力越强。特别是一些清洗剂中含有非离子型物质，当加热到一定的温度后，清洗剂将会出现浑浊，此时的温度称为“浊点“，嘉峪关金属清洗剂，水溶活性剂在秋天，有一些元素的损失是由于分解的作用，但低热量的去污。因此，非离子型清洗剂的浊点温度应控制的下面。

6、按照使用时间掌握清洗剂。

一种工业清洗剂可以说使用在多种金属零部件上，所使用的时间长短取决于零件的污染数量及清洗方法。在正常的情况下，一种工业金属清洗剂能够连续使用的周期为1周或2周。

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